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PCB生产中做拼板及板边的作用

cathy 提交于

1、为什么PCB生产时要做「拼板(panelization)」作业?然后打好SMT后又要再麻烦的裁切成单板?

2、PCB的板边(break-away/coupon)又是做什么用的呢?

3、不是说板材使用得越少就越便宜吗?板材使用率又是怎么一回事?

<strong>PCB生产为什么要做拼板(panelization)作业?</strong>

一般的电路板生产都会进行所谓的「拼板(Panelization)」作业,其目的是为了增加SMT产线的生产效率。

PCB通常都会有所谓「几合一」的板子,比如说二合一(2 in 1)、四合一(4 in 1)…等。

如果你有机会到SMT生产线上走一遭,你会发现SMT产线的最大瓶颈(bottle neck)其实在「锡膏印刷(Solder paste printing)」制程,因为不论PCB的尺寸多大,其印刷所花费的时间几乎都落在25秒上下,也就是说其后面单价较高的快速贴片打件机、泛用贴片打件机所花费的时间如果少于锡膏印刷机,就会空等,站在经济效益的角度来看,这就是一种浪费。

关于PCB拼板的常识,你了解多少?

cathy /

在PCB抄板、PCB设计,到最后进行PCB量产的时候,PCB拼板也是一件非常重要的事,这不仅牵涉到PCB电路板的质量标准,更能影响PCB生产的成本。

如何在确保PCB电路板的质量前提下,进行合理有效的拼板,从而节省原材料,是PCB抄板公司、PCB生产公司非常注重解决的一个问题。

<strong>PCB拼板工艺要求:</strong>

对于不规则的图形,拼板后会有空隙,再拼板两边角落不得有掏空情况(至少一边不掏空),否则SMT机器的定位锤无法定位,造成无法打贴片。请大家注意PCB拼板工艺要求,对于双面板一定要注意焊盘过孔金属化(PHT)与非金属化(NPTH)。

<strong>PCB拼板规范及标准的主要内容:</strong>

1、PCB拼板宽度≤260mm(SIEMENS线)或≤300mm(FUJI线);如果需要自动点胶,PCB拼板宽度×长度≤125mm×180mm。

2、PCB拼板外形尽量接近正方形,推荐采用2×2、3×3、……拼板;但不要拼成阴阳板。

3、PCB拼板的外框(夹持边)应采用闭环设计,确保PCB拼板固定在夹具上以后不会变形。

4、小板之间的中心距控制在75mm~145mm之间。

PCB如何进行拼板?详细步骤分解

cathy /

随着整个电子产业的不断发展,电子行业的很多产品都已经有完善的上下游配套企业。从一个成熟产品的方案设计,外观设计,加工制造,装配测试,包装,批发商渠道等等,这样的一条产业链在特定的环境就这样自然地生成。因此,设计和制造之间的联系是极其紧密的,到了不可分割的地步。

电子产品从设计完成到加工制造其中最重要的一个环节就是PCB电路板的加工。而PCB加工出来的裸板绝大部分情况是要过贴片机贴片装配的。

那么问题来了,现在的电子产品都在向小型轻便化方向发展。当你的设计PCB板特别特别小,有的电子产品模块小到几厘米见方那么的小块时,PCB加工制造倒还好说,但是到了PCB装配环节,那么小的面积放在贴片机上进行装配就带来了问题。没有办法上装配生产线!

这里就需要对小块PCB进行拼板,拼成符合装配上机要求的合适的面积,或者拼成阴阳板,更加便于贴片装配。一般情况下,制造板厂会提供拼板的服务,但在AlTIum Designer软件设计中进行拼板,除了更能清晰地展示设计师意图之外,还有诸多好处。好处如下:

可以按照自己想要的方向拼板

拼板文件与源板关联,源板的改动会自动更新到拼板

可以将几块不同的板拼在一起

可以拼阴阳板(正反面交替)